泊头市双嘉环保设备有限公司
  • 布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器在除尘时,是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉...
  • 活性炭废气净化器活性炭废气净化器活性炭废气净化器吸附填料与有机废气之间是一种物理反应,吸附效...
  • 木工除尘系统木工除尘系统木工除尘系统阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重...
  • 低压脉冲布袋除尘器低压脉冲布袋除尘器低压脉冲布袋除尘器清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率...
  • 木工布袋除尘器木工布袋除尘器木工布袋除尘器少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统,...
  • 当前位置:返回首页 > 新闻动态 > 新闻动态 >

    单机脉冲除尘器规范化、自动化生产流程

    发布日期:2019-09-28 发布者:双嘉环保

    脉冲除尘器是一种常见的工业环保除尘设备,随着我国环保观念的不断提升,脉冲除尘器也逐渐受到人们的关注。脉冲除尘器在使用一段时间后,需要进行清灰处理,下面小编给大家介绍一下。

        脉冲除尘器适用于补集含尘气体中的粉尘,将含尘气体中的粉尘过滤出来,达到净化空气的作用。随着过滤空气的不断增加,脉冲除尘器收集的粉尘也会越来越多,如果不进行清理,会导致脉冲除尘器的阻力不断增加,除尘的效率会降低,所以脉冲除尘器需要定时进行清灰。

        当含尘气体通过脉冲除尘器的时候一些颗粒大、比重大的粉尘会受到重力的作用沉降到灰斗中,细小的粉尘则会通过滤料被阻留,脉冲除尘器在开始净化的时候除尘效率不会很高,这是由于滤料刚开始用的时候一般滤孔较大,随着含尘气体的不断通过,粉尘会在滤料表面积聚,使脉冲除尘器的除尘效率相应增加。这层也被称为出层。我们在清灰的时候尽量应该避免损坏出层。

        简述单机脉冲除尘器的常见问题及解决方式:

       (1)滤袋磨损:相邻滤袋间摩擦,与箱体摩擦,粉尘的腐蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄),相邻滤袋破坏而致。

       (2)滤袋烧毁:主要的原因是流入火种,粉尘发热,针对这种现象,我们采取的措施为消除火种,清理积灰,降温。

       (3)滤袋阻塞:滤袋使用时间长,处理气体中含有水分,漏水,风速过大,清灰不良。采取的措施是:替换,检查原因并处理,修补,堵漏,减少风速,加强清灰,检查清灰机构。

        单机脉冲除尘器的过滤风速过高,是除尘器布袋损坏的主要原因。近年来,有些单位盲目的下降设备本钱,增加利润,在规划单机脉冲除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反响,可是大大缩短了除尘器布袋的使用寿命。单机脉冲除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等招认的,有需要依照布袋除尘器正常运用的压力来招认设备的规划耐压。壳体要有满足的耐压强度。由于除尘器多在负压下作业,往往由于壳体刚度短少而发生壁板内陷,在泄压时则轰然作响。为了进一步完善脉冲单机脉冲除尘器,改后的脉冲单机脉冲除尘器保留了净化速率高、处体能力大、功能稳定、操作便利、滤袋寿命长、修理工作量小等长处。并且从结构上和脉冲阀上进行改革,处理了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

        关于单机脉冲除尘器要定时记录除尘器额进出口压差、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等各项参数,所选单机脉冲除尘器需要满足排放标准的要求。不同的除尘器具有不同的除尘速率。对于运行状况不稳定或波动较大的除尘系统,要注意烟气处理量变化对除尘速率的影响。正常运行时,除尘器的速率高低排序是:袋式除尘器、电除尘器及文丘里除尘器、水膜旋风除尘器、旋风除尘器、惯性除尘器、重力除尘器。

        当然,单机脉冲除尘器的除尘速率和粉尘有很大关系,粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器,袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为显著,但对袋式除尘器的影响不显著;当气体的含尘浓度较高时,电除尘器前宜设置预除尘装置;袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性);湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘:粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著;对于新附性大的粉尘,易导致除尘器工作面猫结或堵塞,因此,不宜采用干法除尘;粉尘净化遇水后,能产生可燃或有爆炸危险的混合物时,不得采用湿式除尘器。

        脉冲除尘器在市场上有非常多的机遇,但是目前的生产技术在一定程度上限制了脉冲除尘器的发展,所以改善生产工艺,降低生产成本是发展的重点,另外提高脉冲除尘器的除尘效率也是非常重要的因素。

        脉冲除尘器的生产流程应该走向规范化、自动化,在各个生产流程中,严格按照生产工艺要求的指标,这样才能够保证脉冲除尘器的质量,而且整个生产线应该向全自动化发展。形成从原件到成品的全流程覆盖,这样不仅能够节约人工成本,还能够提高生产效率。