锅炉除尘器布袋是一种的除尘滤料，具有通气性能好，除尘，并且有的耐酸，耐碱及耐热能力，编织过程中采用了多边拉绒，提高了织物厚度，富有弹性，除尘效果非常好。除尘布袋是采取涤纶短纤或者长纤维为原料，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4-6倍，有良好的透气性，集尘率高，容清灰，除尘效率良好。
目前，锅炉除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。
1、锅炉除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；
2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；
3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能腐蚀，
4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；
5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；
6、聚酰胺耐温滤袋可耐220℃温，耐酸耐碱性能好。
锅炉除尘器布袋的日常清理时怎么样的呢？
除尘器布袋清洗的主要工艺流程：
1、浸泡：选用适当的化学制剂浸泡布袋，将布袋缝隙内的油渍污垢，大限度的增加布袋的透气性能。
2、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对布袋没械损伤。
3、质检包装：清洗达标的布袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
4、清灰：采用高频震动，将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子全部，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好性，污垢的易剥离性。
5、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测布袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，很大程度限度的清洗布袋而又不对布袋造成任何损害。
6、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持布袋的尺寸稳定性，烘干后布袋不变形不回缩。
7、：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的布袋进行，很高的回用率。对已损坏的布袋配件，可以选择寻求供应商合作的方式来进行换。
8、检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。锅炉除尘器也需要清灰，那么它的清灰方式是怎样的呢？
锅炉除尘器清灰方式滤袋上积灰方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。
人工敲打是生产率低、劳动、工作条件差的一种清灰方式；
机械振打滤袋损坏率高，换和检修工作量大；
气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。
锅炉除尘器的工作性能具有较好的工作性能，捕集尘粒大于0.3微米(μm)。但烟气阻力较大，约为1000帕(Pa)，需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉除尘器的应用受到的限制。
锅炉除尘器的布袋的维修顺序。我们可以先用专门的袋盖堵住单个破损的滤袋而不会妨碍除尘器的运行。当我们发现锅炉除尘器有之一的滤袋被堵上时应该换掉所有的滤袋。
堵塞破损滤袋的工作顺序如下：
（1）关闭需要作换袋工作的滤室的气包气源，关闭通向该滤室的进出口风门。但是要注意避免系统因此时锅炉除尘器的压差出现阻力过高而使设备自动打开了旁通风门。
（2）堵塞或换已损坏的锅炉除尘器滤袋时要先净气室里面的灰尘。
（3）把锅炉除尘器盖子安放到破袋上并用弹簧顶住盖子和喷吹管的喷嘴，然后我们要重新装上检修门及除尘器的保温顶盖并打开风门。
