早期锅炉除尘器的发展历程以及改造后的投运效果

在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，都缺少、、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

　　锅炉除尘器应用前景。电除尘器的除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。

　　随着我们的经济发展，我们的生态环境也被破坏的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效果。

除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘器使用方面还是有很多要注意的事项。

　　一、锅炉除尘器使用时注意事项

　　1、锅炉除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。

　　2、布袋在使用前需要喷涂，喷涂前须要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏初级灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。但是如今市面上的锅炉除尘器都进行了改造，那么改造后锅炉除尘器的投运效果怎么样呢？

　　二、锅炉除尘器改造后投运效果：

　　(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

　　锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300毫克每立方纳米左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在400毫克每立方纳米左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

　　(2)转动极板电除尘的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到了不错的效果。

　　锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50毫克每立方纳米的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

　　(3)转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。

　　在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。我们在日常使用锅炉除尘器的时候也需要注意一些事项。