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    单机除尘器的生产过程和正确的安装调试

    发布日期:2019-07-14 发布者:双嘉环保

    单机除尘器是由箱体,电磁脉冲阀,控制柜,除尘器骨架等配件组合而成的对粉尘进行净化的设备。这种除尘器设备在结构设计上比较简单,对于粉尘的过滤效果却是很好的。通常情况下一台设计合理的单机布袋除尘器对粉尘的净化效果可以达到99.9%,达到环评的要求是没有问题的。

    单机除尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

    工作原理:

    含尘气体由风机(安装在箱体上部)抽入箱内(从箱体的中部或下部进入)经除尘布袋过滤,粉尘被滞留在布袋的表面,净化后的气体吸入风机由出风口排出。滤袋表面的粉尘随着时间的增加越来越多,滤袋的阻力逐渐增加,除尘效率降低,为保证除尘器正常使用,而不影响除尘效果,滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰。

    单机除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。其除尘效率高达99.5%以上。

    单机除尘器的种类很多,因此,其选型计算显得特别重要,选型不当,如设备过大,会造成不的流费;设备选小会影响生产,难于满足环保要求。单机除尘器的阻力由3部分组成:

    (a)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力;

    (b)滤袋的阻力,指来滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;

    (c)滤袋表面粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的0~10倍。

    如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算:此外,过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。

    单机除尘器的生产过程

    a、除尘器采用型钢、钢板结构,材质为Q235A。箱体是采用折弯形成的,箱体成型后应光滑平整,不允许有明显凹凸不平现象。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。成型后的箱体板应进行整平,并用尺校核几何尺寸和对角线,确保除尘器本体安装后的外形尺寸和外形美观。

    b、其中花板孔洞采用冷冲压制成,确保两孔洞的中心距误差在±2.0㎜。花板孔洞制成后焊接加强筋板时,应使筋板布置合理,焊接后通过整形确保花板平整,滤袋与花板的配合合理,布袋安装后,严密、牢固不掉袋、装拆方便。

    单机除尘器的正确安装调试工件:

    正确的调试单机除尘器才能有较高的工作效率。单机除尘器使用前需要有专业人员进行调试,来了解一下单机除尘器时如何调试的,如下:

    调试内容:主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:

    1、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

    2、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等;

    3、压缩空气和取压装置;

    4、其他相关设备和控制显示仪表。

    使用单机除尘器前的准备及运行注意事项:

    1、使用前准备事项。检查除尘器与烟道,除尘器与灰斗,灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性,消除漏灰、漏气现象。关小挡板阀,启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀,以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

    2、除尘器运行时的各项技术要求。注意易磨损部位如外筒内壁的变化,压差变化和排出烟色状况。含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。除尘器各部位的气密性,检查筒气体流量和集尘浓度的变化。